Новое слово в дозирование жидких компонентов
ФНБ Инжиниринг в качестве основного дозирующего устройства жидких компонентов применяет бункер-дозатор на трехточечной тензометрии и систему автоматических клапанов. Плюсом такого решения является возможность точного многокомпонентного дозирования с частичным перемешиванием (для улучшения степени перемешивания бункер возможно дополнительно оснащать специальным устройством типа скребка). Дозирование осуществляется суммирующим методом: автоматическая система управления (АСУ) наполняет бункер дозатора до тех пор, пока не получит сигнал от тензометрии о том, что заданная рецептурой доза отгружена. Как только данный сигнал поступает, АСУ моментально закрывает клапан, через который компонент в дозатор поступал.
Но, как известно, суммирующий метод дозирования имеет существенный минус: отсутствие контроля “падающего столба”. “Падающий столб” – это некоторое количество продукта, которое образуется в момент, когда в бункре дозатора уже набрана заданная рецептурой доза, и весовой преобразователь сигнализирует об этом АСУ. Находящийся, по сути, в воздухе “падающий столб” жидкости в итоге попадает в дозатор уже после того, как АСУ получила сигнал об окончании дозирования. Обычно количество жидкого компонента в “падающем столбе” не контролируется, посольку оно может меняться в зависимости от изменения текущих параметров самого сырья (температура, вязкость, текучесть и т.д.).
В чем же заключается инновационность решения ФНБ Инжиниринг?
Мы разработали собственный программный код, который позволяет АСУ после каждого сброса дозы корректировать следующий набор с поправкой на погрешность “падающего столба”. Таким образом, в каждом цикле дозирования производится поправка заданного значения дозы для соблюдения требуемой рецептуры, что делает дозаторы жидких компонентов ФНБ Инжиниринг абсолютно автономными и независимыми от внешних факторов и воздействий.
Другие способы ДЖК
В качестве устройства дозирования жидкостей могут также применяться насосы-дозаторы и поточные расходомеры, которые различаются по принципу измерения расхода: механические, расходомеры постоянного или переменного перепада давления, ультразвуковые, электромагнитные, оптические, вихревые, тепловые и кориолисовые. Расходомеры подходят для дозирования и ведения учета при непрерывной подаче продукта.
